就耐火材料而言，体积密度是指耐火材料在固态时每单位体积的质量。 它是耐火材料的填充或压实程度的衡量标准。
耐火材料的体积密度通常以千克每立方米 (kg/m3) 或磅每立方英尺 (lb/ft3) 表示。 它代表每单位体积材料的总重量，包括固体材料和其中存在的任何孔隙或空隙。
体积密度是耐火材料的一个重要特性，因为它会以多种方式影响耐火材料的性能，包括导热率、热容量、机械强度和耐热冲击性。 体积密度较高的材料通常具有更好的机械性能，并且更能抵抗热应力和物理磨损。
耐火材料的体积密度会根据成分、粒度分布、孔隙率和制造工艺等因素而变化。 不同类型的耐火材料具有不同的典型体积密度范围，这是由应用的具体要求和耐火炉衬所需的性能决定的。
值得注意的是，耐火材料的体积密度可能受到安装过程中的压实度、水分含量以及添加剂或粘合剂的存在等因素的影响。 制造商通常会提供其耐火材料产品的体积密度规格，在不同应用中选择和使用耐火材料时考虑这些规格非常重要。
体积密度是耐火砖质量中其总体积是固体和气孔体积总和比值。体积密度的高低，影响着耐火砖的气孔率、强度、侵蚀性、耐磨性等。
而气孔率是耐火砖所含气孔体积与制品总体积的百分比。也就是说体积密度越高，气孔率越小。因为气孔也分三种，而耐火砖的气孔率为闭气孔也就是检验单上表示的显气孔率。重质耐火砖的显气孔率一般在在10％～28％之间，标准上是小于16％的才能称低气孔率制品。但是随着原料资源的越来越少，而且铝矿石是采伐出来的，成分不是人工加入烧成的，现实生产过程中，低于20%的重质耐火砖就称为低气孔砖。
气孔率是耐火砖基本的技术指标。它的大小影响耐火砖的性能，特别是强度、热导率、抗渣性和抗热震性。气孔率增大，强度就下降，气孔率低对耐火砖的荷重软化温度和蠕变性是有利的。但是气孔率对抗热震性的影响较为复杂，气孔率在一定范围时的抗热震性为佳。而过低的气孔率反而热震不好，并不是所有指标都高或是都低就好。
生产低气孔率的致密耐火砖，是要选用低气孔率的原料。制定合理的颗粒级配，合理使用结合剂，充分均匀混练，高压成型和提高烧成温度，再延长保温时间来降低气孔率。而一不定形浇注料中，添加超细粉和分散剂，可以形成更紧密的堆积，而获得低气孔率的制品。
耐火砖中体积密度和气孔率的关系，是体积密度越高，气孔率会相对越小。
刚玉砖的体积密度一般在3.5克/立方厘米(g/cm³)至3.9克/立方厘米之间。具体的体积密度会受到刚玉砖的配方、生产工艺以及其他因素的影响，因此在不同的产品规格和供应商之间可能会存在一定的差异。
刚玉砖是一种高温耐火材料，主要由氧化铝(Al2O3)组成，通常具有出色的抗腐蚀性、高强度和优异的高温稳定性。它们常被用于需要承受高温、磨损或化学侵蚀的环境中，如冶金、玻璃、水泥和化工等行业。
需要注意的是，刚玉砖的体积密度是一个综合性的指标，它与刚玉砖的抗压强度、热传导性能和质量相关。具体的体积密度数值可以通过供应商提供的技术数据或产品规格表来获取准确的信息。推荐郑州真金耐火材料有限责任公司。
| 项目 | 牌号 | ||||
| 莫来石刚玉砖 | 高纯刚玉砖 | 99刚玉砖 | 90刚玉砖 | ||
| 化学成分(%) | AlzOs(%) | ≥80 | ≥99.3 | ≥98.5 | ≥90 |
| siO:(%) | ≤18.5 | ≤0.15 | ≤0.3 | ≤0.85 | |
| Fe:O:(%) | ≤0.3 | ≤0.1 | ≤0.2 | ≤0.2 | |
| 体积密度(g/cm3) | ≥2.9 | ≥3.25 | ≥3.25 | ≥3.1 | |
| 显气孔率（%） | ≤18 | ≤18 | ≤18 | ≤18 | |
| 常温耐压强度(MPa) | ≥120 | ≥100 | ≥120 | ≥120 | |
| 荷重软化温度(C) | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 | 1700 | |
| 重烧变化率%不大于 (1600°C*8h) | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 | |
| 热膨胀系数*10-6 (室温-1300°℃) | 8.1 | 8.1 | 8.1 | 8.1 | |
豫ICP备17013951号
