- 时间：2023.10.11
在冶金工业当中，耐火材料是一类特殊的冶金金属材料，一部分材料的耐火温度能够超过1580℃，同时他们的耐火性主要是面对经过耐火锥形体试样后的温度，在耐火性高温下进行熔炼，相应的金属材料并没有发生过熔融甚至软化的现象，这能够确保钢铁熔炼工作的效率较高。
运用新型钢铁冶炼技术，如果想要提升冶炼工作效率，就必须及时地对耐火材料技术加以更新，从而使得耐火材料的重要作用能够充分地发挥出来。
一、定形耐火材料技术的发展趋势
1. 高耐用性和高级化
随着冶金工业日益发展演变，对高温及其腐蚀条件的要求越来越高，使实际操作的难度大大提升，耐火材料的损坏速度加快，在未来作业环境更加恶劣和工业条件更加严酷，因此耐火材料具有耐久性并且实现高级化成为其日后主要的趋势。
2. 功能化
在定型耐火材料发展的进程中，生产技术的完善和产品质量的改善成为重点发展方向。在当前时代，功能性尤为明显，但功能性耐火材料最重要的应用领域还是连铸用耐火材料。例如浸入式水口、滑板以及长水口等应有的都是功能化耐火材料。
3. 凝固模耐火成型件
这一技术首先是在 20 世纪的 70 年代之后才发展出来的，其所使用的陶瓷原料主要为烧结氧化铝、碳化硅以及莫来石的混合，同时添加了由一些不可逆无机溶胶所制造而成的高稠度且适合浇筑的混合材料，当将它加入模具后，要与连同模具一起冷却到胶凝温度以下，当有机溶胶凝固完毕以后，需要在铸型当中把已凝结完毕的陶瓷部件取出，再经过烘干或者煅烧之后制作成型。
通过这种方法所制作出来的制品具有相当致密且光滑的表面。在经过凝模工艺制作完成的陶瓷耐火制品均具有很强的应用特性，促使高铝耐火制品具有良好的抗震性以及低气孔率，为超高温不锈钢的锻造提供了更高的耐腐蚀性以及耐磨性。
4. 直接金属氧化
这一工艺是 20 世纪 80 年代之后逐渐发展起来的，主要是被运用生产陶瓷基质复合材料。直接金属氧化工艺首先是通过浇筑或者单轴加压的方式来制作预成型件，预成型件与熔融金属相互接触在900-1000℃的情况下迅速发生反应，氧化铝以及α—氧化铝也是从合金与预成型件的有氧界面出发，进而进入预成型件中，然后通过毛细作用将这些熔融的金属扩散到生长前沿，确保在前沿可一直发生氧化反应。经过反应所生成的复合材料具有连续互连的金属相，具有非常高的韧性以及耐腐蚀性，且有足够的微裂纹对热冲击进行抵抗。
运用这一工艺所生成的氧化镁-铝的氮化物的复合材料能够被运用在中间包的滑动水口、盛钢桶以及浸入式水口中， 其与树脂相互结合的氧化铝材料相比，具有更强的抗热性和抗震性，增加其耐磨性，且具有优良的抗侵蚀性。
二、不定形耐火材料技术的发展趋势
不定形耐火材料具备生产周期短、适应性强、能源节约以及综合使用效果好的优点。所以近些年不定形耐火材料的发展速度相当快，将成为未来耐火材料最主要的发展趋势。
1. 自结合不定形耐火材料
自结合不定形耐火材料是被结合物的化学组成和胶结剂的化学组成相似的材料，主要以多元氧化物材料的相平衡图为基础来加以选择，自结合不定形耐火材料则主要是在自结浇注料中使用。
由于自结合浇注料使用的是与主材料化学成分相同的超微粉或者微粉来作为结合剂，例如无水泥浇注料和超低水泥，因此在烧结的过程中不会产生新的低熔点相，耐火度也不会降低，可适应温度和抗熔渣的侵蚀性。与此同时，加入其中的超微粉具有非常大的表面活性，所以能够有效地降低烧结温度，这不仅能够促使低中温的结合强度大大提升，同时高温状态下的机械强度也会得到提升。
2. 自烧结不定形耐火材料
这一材料主要指的是不加入烧结剂，仅依靠材料自身所具备的低熔点结合相在使用以及烘烤时相互扩散来完成结合。以多元氧化物的相平衡图为依据来确定组成的。最典型的产品是与依靠材料中的 CaO 与 Fe2O3 反应而形成的熔点结合相较低的 MgO-CaO- Fe2O3 质干式捣打料以及在加热过程中对沥青进行碳化分散反 应之后所产生的不定型耐火材料等。
自烧结不定形耐火材料一般以衬体的温度梯度为基础，在具体应用的过程中由作业面逐步朝着衬体进行烧结，最终形成较为紧密的工作层。
3. 自流型不定形耐火材料
这一种类型的耐火材料主要是自流浇注料，在具体施工的过程中不需要振动，而只是借助其本身的自重使浇注料进行自流，从而达到紧实和脱气的目的。
在自流浇注料进行配置时，最关键的技术就是骨料颗粒的形态、骨料粒径的位置和尺寸、固液混合物间的重量比和骨材与基体之间的质量比例等。自流浇注料具有更好的脱气效果，气孔数量少且气孔的孔径也小，因此能够采用泵送或是泵灌的方法进行施工。自流浇注料还可以被应用于某些较复杂衬体的修复工作当中。
随着冶金工业的不断发展，对耐材行业提出的要求越来越高，为确保冶金工业的新技术能够发挥出其应有的价值，应以冶金工艺为基础，加强对耐火材料的创新研发，确保各种新型的耐火材料 技术能够与冶金工艺更好地结合。促使冶金行业新技术能够与耐火材料新技术协同发展，实现冶金行业耐材的更好发展。
